X40J（用于汽車、飛機零件加工）精密旋鍛機

X40J（用于汽車零部件加工）精密旋鍛機

采用旋鍛加工的工藝具有以下特點，包括：

•  凈成型加工: 精密旋鍛可以得到很高的公差和表面質量，因而多數情況下無需進行機械加工，這樣就能保證大量地節約材料和工藝步 驟，從而得到低的成本價格。
• 應用范圍廣，顯著減輕重量:  旋鍛能夠加工大量不同的外形和內腔，與普通的機械加工方法比較，采用旋鍛能夠減輕重量20％－50％。
• 產品性能高: 由于鍛造造成的不間斷的材料組織流動和加工硬化，使零件的強度增加，這樣可以用較為便宜的原材料取代價格較貴的原材料，使零件成本下降。

•  生產效率高: 典型的旋鍛加工工序相當高效，一般一序的加工周期在12－30秒之間。并且可以多臺機組成生產線，顯著地提高生產效率。

•  汽車工業應用實例

• 空心轉向柱

 當今廣泛采用旋鍛機加工轉向柱，由空心管坯料開始，一般經過2－6道旋鍛工序（包括內花鍵的成型）、再加工外花鍵、外螺紋。根據零件的形狀和尺寸，每道旋鍛工序的時間約為13秒－20秒。

• 空心驅動軸

        用旋鍛法可以生產采用整體設計的空心驅動軸。在軸的中心部分減少壁厚，可以使零件重量減輕。開始的材料為空心圓柱形管子，經過2－4道旋鍛工序（有芯桿或無芯桿加工），每道旋鍛工序的時間約為15－30秒。

飛機工業應用實例

• 拉桿

        飛機拉桿管采用不銹鋼或鋁合金材質，中間壁厚小，兩端縮口處壁厚很大，無法直接成型。傳統采用徑向熱擠壓工藝，采用冷旋鍛加工后，效率提高、性能改善、成品率增加，操作方便。 

旋鍛零件精度

•      外形：根據成型工件的尺寸，可達到的公差范圍從±0.02mm到±0.1mm，相當于質量等級IT8-－IT10。所獲得的公差與毛坯質量密切相關。
•  內型：通過芯桿進行旋鍛所成型的零件內腔的公差，從±0.01mm到±0.03mm，相當于質量等級IT6—IT8。所獲得的公差與毛坯質量密切相關。
•      圓度：根據工件的長度，可達到的圓度公差從±0.01mm到±0.1mm。所獲得的公差與毛坯質量密切相關。

•  同軸度：很多情況下，毛坯的質量是所獲得精度的主要影響因素，旋鍛加工的同軸度精度一般可以滿足汽車工業的需求。

• 模具與芯桿

        旋鍛機的模具和芯桿是加工過程中的核心，作為國內企業，我們可以以更短的時間、更低的價格為客戶提供模具。模具的壽命嚴重依賴于零件的材料、形狀、以及加工工藝，因此無法給出一個關于模具使用壽命的統一數據。另外，根據客戶的實際需求，我們的模具有多種材料可供選擇，從普通的模具鋼到進口粉末冶金鋼。普通材料模具加工簡單、價格相對低廉，可以用于打樣或少量試生產，好材料加工困難、價格高、壽命長，可以用于大批量生產。